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按摩椅機(jī)芯性能特點介紹 按摩椅機(jī)芯潤滑脂本產(chǎn)品是由特殊稠化劑稠化精煉礦物油，并加有抗腐蝕、抗氧化、極壓、防銹等多種特效添加劑在特定生產(chǎn)環(huán)境中調(diào)制而成。：是根據(jù)按摩器材機(jī)芯機(jī)械作動的條件、使用要求、壽命而開發(fā)的一種專用潤滑脂。使用溫度：-40-180攝氏度。 性..

按摩椅五金加工的特點說明 在機(jī)械加工領(lǐng)域，精密機(jī)械加工跟普通機(jī)械零件的加工對生產(chǎn)要求和精度要求更嚴(yán)格，在加工時更需要精湛的技術(shù)支持。普通機(jī)械加工根據(jù)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行開料，料開好后可以直接加工完成。而精密機(jī)械加工步驟要分為粗加工與精加工，粗加工用普通機(jī)床..

按摩椅五金加工的設(shè)置原則 沖壓件加工設(shè)計原則如下：首先設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到..

按摩椅配件加工過程中工件的基本注意事項　 由于按摩椅配件技術(shù)含量高，其操作比普通機(jī)床要復(fù)雜得多，所以必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，才能保證機(jī)床正常運行。為了正確地使用車床件試切，保證車床件試切正常運轉(zhuǎn)，通常應(yīng)當(dāng)做到以下幾方面： 車床件加工　　無論是首次..

車床件加工中螺絲材質(zhì)的選擇技巧 在螺絲鎖付作業(yè)中，螺絲所占成本只有15%左右，而攻牙﹑其它配套零件及鎖伏作業(yè)占85%左右，所以從免除攻牙﹑減輕作業(yè)扭力﹑防止螺絲松動﹑提高螺絲鎖付的可靠性﹑降低成本等方面考慮，應(yīng)優(yōu)先選用非標(biāo)車床件加工中的塞打螺絲。塞打螺絲材質(zhì)..

五金沖壓件加工廠沖壓件的檢測方法1、接觸檢查 　 用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。查驗員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼五金沖壓件外表接觸，這種查驗辦法取決于檢環(huán)繞他驗員的經(jīng)歷。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種辦法不失為一種卓有成..

精密五金加工的特性介紹 1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。 3、能加工一次裝夾定位后..

按摩椅機(jī)芯的功能說明 功能說明：1、按摩模式：5種模式(叩擊，敲打，拍打，自動 舒暢)。2、工作時間：15分鐘為一療程。3、按摩部位：可分別選擇 頸部-腰部-腿部-腳步四個部位。4、自動關(guān)機(jī)功能。5、振動力度：2檔變化（強(qiáng)，弱）。6、加熱功能：可選配加熱功能，加熱溫度..

按摩椅五金沖壓工藝分類 沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化..

按摩椅配件的相關(guān)介紹 五金是指金銀、銅、鐵、錫五項金屬材料，沖壓件:多為沖床杰作，沖床利用飛輪慣性的原理，讓一個質(zhì)量重5噸機(jī)器瞬間轉(zhuǎn)為70-80噸的壓力，把所需要材料分割成自己需要的樣子，沖床不但可以分割還可以拉伸材料，沖床生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該很廣泛，鐵墊圈，螺絲..