精密五金加工零件的裝夾與定位 1、夾緊與安裝 即使用剛度較高的機(jī)床進(jìn)行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應(yīng)注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。 在考慮夾緊方案時，夾緊力應(yīng)力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。 夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準(zhǔn)點相符合的場合，也要求工件對機(jī)床坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確地調(diào)整。如果編程零點不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準(zhǔn)來測量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。 夾具必須保證最小的夾緊變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進(jìn)行精加工。 2、確定零件在機(jī)床工作臺上的最佳位置 在臥式加工中心上加工零件時，由于要進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機(jī)床工作臺上的最佳位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過程中考慮機(jī)床行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機(jī)床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進(jìn)入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。 加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其最大的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時，應(yīng)綜合計算各工位的各加工表面到機(jī)床主軸端面的距離以選擇最佳的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。